پخش کننده ها ترشوندگی رنگدانه را بهبود می بخشند

پخش کننده رنگدانه HH2011 عمدتاً ذرات رنگدانه را در سیستم های آبی از طریق دافعه الکترواستاتیکی تثبیت می کند و پلیمرهای حاوی اسید اکریلیک یا انیدرید مالئیک معمولاً برای پراکندگی ذرات رنگدانه معدنی استفاده می شود. رنگدانه های کربن بلک و آلی عمدتاً توسط نونیل فنل پلی اکسی اتیلن اتر تثبیت می شوند، اما به دلیل سمی بودن نونیل فنل، در فرمولاسیون پوشش ممنوع شده اند. پلیمرهای بلوک آمفیفیل آبگریز آبگریز، پخش کننده رنگدانه عالی هستند. بخش های آبگریز در مولکول های پراکنده بر روی سطح ذرات از طریق فعل و انفعالات آبگریز با کربن سیاه و رنگدانه های آلی پوشانده می شوند، در حالی که بخش های آب دوست از طریق اثر دوگانه مانع الکترواستاتیک و فضایی پایداری ایجاد می کنند. با کنترل ترکیب و درجه پلیمریزاسیون بخش های آبگریز و آبدوست، می توان به حداکثر اثر پراکندگی دست یافت.

تفاوت های قابل توجهی در پراکندگی رنگدانه بین سیستم های حلال و مبتنی بر آب وجود دارد. در سیستم‌های حلال، خیس‌کردن معمولاً آسان‌تر است، زیرا کشش سطحی حلال‌ها و رزین‌ها کمتر است و برای بهبود خواص مرطوب‌کنندگی رنگدانه، به افزودنی‌های خاصی نیاز نیست. به دلیل کشش سطحی بالای آب، افزودنی های خاصی برای کاهش کشش سطحی مورد نیاز است تا رنگدانه هایی با کشش سطحی پایین به طور کامل توسط فاز آب خیس شوند.

پلیمریزاسیون رادیکال انتقال زنجیر شکستگی برگشت پذیر (RAFT) می تواند پلیمرهای بلوکی را سنتز کند. یک پراکنده پلیمری بلوک آمفی‌فیل آبگریز آبگریز HD{0}} با استفاده از فناوری RAFT برای پراکندگی رنگدانه‌های کربن سیاه و آلی در آب سنتز شد. پس از آزمایش، مشخص شد که پراکنده کننده HH2011 Houhuan Chemical اثر پخش کنندگی خوبی بر روی کربن سیاه و رنگدانه های آلی دارد. خمیرهای رنگی FW200 و PV23 تهیه شده با HH2011 دارای توزیع اندازه ذرات باریک، جریان پذیری خوب و پایداری حرارتی هستند و پذیرش رنگ خمیر در رنگ لاتکس خوب است.

در پوشش‌ها، رنگدانه‌ها جزء مهمی هستند و رنگدانه‌های بهینه اندازه ذرات دارای حداکثر قدرت پوشش و قدرت رنگ‌دهی هستند. با این حال، در طول حمل و نقل و ذخیره سازی، ذرات رنگدانه اولیه ممکن است سنگدانه ها یا آگلومراها را تشکیل دهند. در فرآیند تولید پوشش، لازم است سنگدانه ها یا سنگدانه ها مجدداً به ذرات اولیه پراکنده شوند و آنها تثبیت شوند. تنها از این طریق رنگدانه ها می توانند استحکام رنگی بالا، مقاومت در برابر آب و هوا و پایداری ذخیره سازی را ایجاد کنند. در طی فرآیند پراکندگی، ابتدا ذرات رنگدانه توسط فاز مایع خیس می شوند و سپس سنگدانه ها با نیروی مکانیکی خرد می شوند. عملکرد پراکنده ها تثبیت ذرات خرد شده و جلوگیری از تجمع مجدد آنهاست.